CNC-Glasbearbeitung: So entstehen Rohlinge bei GIOG

Zum Maschinenpark von GIOG gehören 2 CNC-gesteuerte Ausbohrautomaten, 4 CNC-vierachsgesteuerte Trennschleifmaschinen und 3 spitzenlose Rundschleifmaschinen. Die Rundschleifmaschinen sind für Durchmesser von 1,2 bis 12,0 mm und von 12,0 bis 40,0 mm ausgelegt. Damit deckt GIOG die Arbeitsgänge Bohren, Trennen und Rundschleifen ab.

Beim spitzenlosen Rundschleifen wird ein zylindrisches Werkstück nicht eingespannt, sondern liegt auf einer Auflage zwischen Schleifscheibe und Regelscheibe. Die Schleifscheibe trägt Material ab, die Regelscheibe dreht und führt das Werkstück. Das Verfahren eignet sich für Stäbe und kleine runde Teile, weil weder Zentrierbohrung noch Spannfutter nötig sind. GIOG schleift auf drei spitzenlosen Rundschleifmaschinen Durchmesser von 1,2 bis 40 mm.

CNC steht für computergestützte numerische Steuerung: Die Maschine fährt Wege und Maße nach einem Programm ab statt von Hand. Vierachsgesteuert heißt, dass die Steuerung vier Bewegungsachsen führt, in der Regel drei Linearachsen und eine Dreh- oder Schwenkachse. Bei einer Trennschleifmaschine erlaubt das Schnitte in mehreren Richtungen und Winkeln. GIOG setzt vier solcher Maschinen ein.

Ein Ausbohrautomat bohrt mit einem Hohlbohrer, auch Bohrkrone genannt, zylindrische Stücke aus einer Glasplatte oder einem Glasblock. Der ausgebohrte runde Kern dient als Ausgangsteil für Rohlinge. Bei CNC-gesteuerten Ausbohrautomaten übernimmt die Steuerung Position und Vorschub. GIOG arbeitet mit zwei CNC-gesteuerten Ausbohrautomaten.

GIOG misst Durchmesser, Dicke und Länge der Rohlinge mit Messmitteln, die für Tausendstelmillimeter ausgelegt sind: mit Feinzeiger-Messschrauben mit einer Skalenteilung von 0,001 mm, mit Dickenmessgeräten und mit digitalen Messschiebern. So lässt sich prüfen, ob ein Teil im geforderten Toleranzfeld liegt – bei Standardformaten ebenso wie bei Sonderanfertigungen nach Zeichnung.